20世紀(jì)90年代以來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)迅猛發(fā)展，含鉻耐火材料在水泥窯燒成帶得到大規(guī)模的應(yīng)用，也取得了很好的效果，但與此同時(shí)，含鉻耐火材料帶來(lái)的鉻污染愈加廣泛。為了解決水泥窯用鎂鉻磚引發(fā)的環(huán)境污染問(wèn)題，開(kāi)發(fā)無(wú)鉻化耐火產(chǎn)品已成為耐火工作者的主要任務(wù)之一 ，經(jīng)過(guò)廣大耐火材料工作者的不懈努力，無(wú)鉻堿性耐火材料在過(guò)去20年得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。水泥窯用無(wú)鉻耐火產(chǎn)品主要有方鎂石-復(fù)合鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚等。鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚是在原有鎂鐵尖晶石磚的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的又一種節(jié)能環(huán)保的新型耐火材料。
原料經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，一部分進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過(guò)篩分，將≤5mm以下的粒度按照工藝要求，經(jīng)過(guò)篩分后進(jìn)入到不同的料倉(cāng)，＞5mm的原料重新回到圓錐破碎機(jī)破碎；另一部分進(jìn)入筒磨機(jī)或雷蒙磨加工成≤0.088mm的細(xì)粉料進(jìn)入料倉(cāng)。
采用亞硫酸紙漿廢液作為結(jié)合劑，首先將顆粒料加入濕碾機(jī)中混練3～5分鐘，加入4/5的結(jié)合劑混練3～5分鐘，再加入細(xì)粉料混練5～10分鐘（期間根據(jù)泥料的干濕程度，適當(dāng)加入結(jié)合劑），泥料混合均勻后可以出料進(jìn)行造坯成型。采用630噸程控壓力機(jī)成型。要求半成品磚坯無(wú)麻面，無(wú)裂紋，尺寸外形規(guī)整，符合半成品標(biāo)準(zhǔn)，半成品體密≥3.12g/cm3。檢驗(yàn)合格的半成品磚坯按要求逐次進(jìn)入隧道干燥器，經(jīng)過(guò)110℃溫度干燥24h，檢驗(yàn)合格后裝車(chē)進(jìn)入高溫隧道窯燒成，按工藝要求保溫8h后，逐次出窯檢選。
鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚具有
（1）抗侵蝕性能好，使用中沒(méi)有出現(xiàn)堿裂、疏松等現(xiàn)象。
（2）窯皮形成迅速，窯皮穩(wěn)定、不脫落。
（3）抗熱震性能好，可以提高對(duì)水泥窯的溫度波動(dòng)的耐受性。
（4）鎂鐵鋁尖晶石磚的導(dǎo)熱率小，降低回轉(zhuǎn)窯筒體的表面溫度，節(jié)能效果顯著。